Требования к болтовым соединениям металлоконструкций


Содержание
  1. Технические требования к металлическим конструкциям
  2. 4.9 Требования к материалам
  3. 4.10 Требования к сварным соединениям
  4. Высокопрочный крепеж для металлоконструкций и мостовых соединений | Статьи компании Восток-Интер
  5. Болтовые соединения
  6. Соединения на высокопрочных болтах
  7. Крепеж для металлоконструкций
  8. Внешний вид высокопрочного крепежа для металлоконструкций
  9. Маркировка крепежа для металлоконструкций
  10. Статьи
  11. Сто нострой 2.10.76-2012 строительные конструкции металлические. болтовые соединения. правила и контроль монтажа, требования к результатам работ
  12. Введение
  13. 1 Область применения
  14. 2 Нормативные ссылки
  15. Сто 02494680-0051-2006 конструкции стальные строительные. болтовые соединения. изготовление и монтаж — скачать бесплатно
  16. стандарт организации
  17. Предисловие
  18. 1 Область применения
  19. 2 Нормативные ссылки
  20. Болтовое соединение и сварка металлоконструкций: какой вариант лучше для монтажа сооружений
  21. Болтовое соединение металлоконструкций
  22. Виды болтовых соединений
  23. Преимущества металлоконструкций на болтах
  24. Сварное соединение металлоконструкций
  25. Виды сварки
  26. Преимущества сварки металлоконструкций
  27. Какой из типов соединений лучше?

Технические требования к металлическим конструкциям

Требования к болтовым соединениям металлоконструкций

Версия для печати

4.1 Конструкции должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на изделия конкретных видов, типов и марок по рабочей документации, утвержденной разработчиком и принятой к производству предприятием-изготовителем.

Рабочая документация на конструкции должна разрабатываться в соответствии с действующими в этой области строительными нормами и стандартами. Технология производства должна регламентироваться технологической документацией, утвержденной в установленном на предприятии-изготовителе порядке.

4.2 Конструкции должны удовлетворять установленным при проектировании требованиям по несущей способности (прочности и жесткости) и в случаях, предусмотренных стандартами или техническими условиями, выдерживать контрольные нагрузки при испытаниях нагружением.

В рабочих чертежах изделий должны быть установлены схемы загружения, контрольные разрушающие нагрузки, контрольные нагрузки по жесткости и контрольный прогиб.

При отсутствии требований по испытаниям конструкций нагружением их прочность и жесткость должны обеспечиваться установленными требованиями к маркам стали, ее прочностным характеристикам и геометрическим параметрам изделий и их конструктивным элементам, к сварным, болтовым и другим соединениям, а также, при необходимости, к другим элементам и деталям конструкций в зависимости от характера и условий их работы.

4.3 Конструкции должны быть стойкими по отношению к температурным и другим видам расчетных воздействий, которым они могут подвергаться в процессе эксплуатации.

В рабочих чертежах ограждающих конструкций отапливаемых зданий и сооружений должны быть указаны виды и характеристики утеплителей, удовлетворяющие требованиям СНиП II-3 по теплозащите.

Конструкции при воздействии открытого огня при пожаре должны сохранять в зависимости от их вида несущую способность и (или) целостность, а в необходимых случаях также теплозащитную способность в течение установленного времени. Предел огнестойкости и класс пожарной опасности конструкций определяют на основе испытаний и указывают в рабочей документации.

4.4 Конструкции должны быть защищены от коррозии способами, приведенными в проектной документации, в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11.

В стандартах, технических условиях или проектной документации на конструкции конкретных видов должны быть указаны сроки возобновляемости защитных покрытий.

4.5 Защитные покрытия должны наноситься на конструкции в заводских условиях.

Нанесение покрытий непосредственно при монтаже конструкций допускается:

— при исправлении мест повреждений защитного покрытия в процессе транспортирования, хранения, монтажа;

— при нанесении цветомаркировки;

— при закрашивании заводской маркировки;

— при согласовании с заказчиком.

4.6 В заводских условиях не подлежат грунтованию, окрашиванию и металлизации места монтажных соединений на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением и зоны монтажной сварки на ширину 100 мм по обе стороны от шва.

4.7 Качество очистки поверхности конструкций от жировых загрязнений должно соответствовать второй степени обезжиривания поверхности по ГОСТ 9.402.

Степень очистки поверхностей конструкций от окислов должна соответствовать СНиП 2.03.11.

4.8 Лакокрасочные покрытия несущих стальных конструкций по показателям внешнего вида должны соответствовать классам по ГОСТ 9.032:

IV — V — для конструкций, эксплуатируемых в средах со средне- и сильноагрессивной степенью воздействия;

от V до VI — для конструкций в слабоагрессивных средах;

до VII — в неагрессивных средах.

4.9 Требования к материалам

В стандартах или технических условиях на конструкции конкретных видов должны применяться материалы для конструкций и соединений, требования к которым установлены в проектной документации, разработанной в соответствии со СНиП II-23.

Материалы должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на их изготовление.

4.10 Требования к сварным соединениям

4.10.

1 Сварка стальных конструкций должна выполняться по разработанному технологическому процессу, оформленному в виде типовых или специальных технологических инструкций или по проекту производства сварочных работ (ППСР).

4.10.

2 Механические свойства металла сварных соединений, определенные на основе результатов испытаний по ГОСТ 6996, должны соответствовать следующим требованиям:

— временное сопротивление разрыву металла сварного соединения должно быть не ниже требований, предъявляемых к основному металлу;

— твердость металла сварного соединения (металла шва, зоны термического влияния) при сварке конструкций в заводских условиях должна быть не выше 350 НV в конструкциях 1-й группы по классификации СНиП II-23 и не выше 400 НV для конструкций остальных групп; при сварке конструкций в монтажных условиях твердость металла сварного соединения должна быть не выше 350 НV;

— ударная вязкость на образцах типа VI при среднесуточной температуре наружного воздуха в наиболее холодную пятидневку, указанной в проекте, должна быть не ниже 29 Дж/см2 за исключением соединений, выполняемых электрошлаковой сваркой; — относительное удлинение должно быть не ниже 16 %.

Примечания

1. Испытаниям на ударную вязкость подвергают металл стыковых или тавровых соединений с проплавлением кромок.

2. При испытаниях металла границы сплавления на ударную вязкость норма может быть ниже, но не более чем на 5 Дж/см2.

3. При необходимости оценки ударной вязкости на образцах других типов ее нормы следует указывать в проектной документации.

4.10.

3 Отклонение размеров швов сварных соединений от проектных не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 14771, ГОСТ 23518.

Размеры углового шва должны обеспечивать его рабочее сечение, определяемое величиной проектного значения катета с учетом предельно допустимой величины зазора между свариваемыми элементами; при этом для расчетных угловых швов превышение указанного зазора должно быть компенсировано увеличением катета шва.

4 10.4 Швы сварных соединений и конструкции по окончании сварки должны быть очищены от шлака, брызг и натеков металла.

Приваренные сборочные приспособления и выводные планки надлежит удалять без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки зачищать до основного металла с удалением всех дефектов.

4.10.

5 Около шва сварного соединения должен быть поставлен номер или знак сварщика, выполнившего этот шов. Номер или знак проставляется на расстоянии не менее 4 см от границы шва, если нет других указаний в проектной или технологической документации.

При сварке сборочной единицы одним сварщиком допускается производить маркировку в целом; при этом знак сварщика ставится рядом с маркировкой отправочной марки. При сварке в монтажных условиях допускается маркировку швов производить на исполнительных схемах.

4.10.

6 В зависимости от конструктивного оформления, условий эксплуатации и степени ответственности швы сварных соединений разделяются на I, II, III категории, которые определяют высокий, средний и низкий уровень качества. Характеристики категорий и уровней качества приведены в таблице 1 и приложении Б.

Таблица 1

Категория и уровни качества швов сварных соединений Тип швов соединений и характеристика условий их эксплуатации
I — высокий 1. Поперечные стыковые швы, воспринимающие растягивающие напряжения σp≥0,85Ry (в растянутых поясах и стенках балок, элементов ферм и т.п.). 2. Швы тавровых, угловых, нахлесточных соединений, работающие на отрыв, при растягивающих напряжениях, действующих на прикрепляемый элемент σp≥0,85Ry, и при напряжениях среза в швах Tym≥0,85Rwf . 3. Швы в конструкциях или в их элементах, относящихся к 1-й группе по классификации СНиП II-23, а также в конструкциях 2-й группы в климатических районах строительства с расчетной температурой ниже минус 40 °С (кроме случаев, отнесенных к типам 7-12)
II — средний 4. Поперечные стыковые швы, воспринимающие растягивающие напряжения 0,4R≤σp13 Сентября 2013 г.

Источник: https://gazovik-pgo.ru/cat/articles2/konstrukcii_stalnye/trebovaniya_k_konstrukcijam/

Высокопрочный крепеж для металлоконструкций и мостовых соединений | Статьи компании Восток-Интер

Требования к болтовым соединениям металлоконструкций

Высокопрочные болты, гайки и шайбы для металлоконструкций и мостовых соединений.

Простота при строительстве и практичность в эксплуатации — основные причины популярности металлоконструкций в современном мире.

При возведении каркасов будущих промышленных и спортивных объектов, рекламных конструкций, частных домов используют разъемное болтовое соединение. Быстрота монтажа и надежность — главные его преимущества.

При необходимости демонтажа металлоконструкций, например в виду перепланировки помещений, перепрофилирования производства или его переезда, процесс разъединения элементов болтового соединения прост.

Болтовые соединения

Болтовое соединение — крепежное резьбовое соединение металлических деталей при помощи болта, гайки и шайбы.

Но, как мы помним, для крепежных резьбовых изделий есть градации по классам прочности и выбор крепежа стандартного класса прочности для монтажа металлоконструкций не целесообразен, его несущая способность намного ниже, чем у высокопрочного крепежа.

Соединения на высокопрочных болтах

Болтовые соединения такого типа достаточно просты, но придают металлоконструкциям высокую степень устойчивости, за счет отличного от других механизма действия: прочность соединения в них достигается посредством возникновения силы трения между соединяемыми плоскостями. Чтобы достигнуть необходимой степени трения, требуется создать усиленное натяжение болтов. Для выполнения этой задачи прочность обычных болтов может быть недостаточной, поэтому соединения данного типа выполняются только с использованием высокопрочных болтов, класса 8.8 и 10.9, из стали 40Х и некоторых других марок, сопротивлением не ниже 800 МПа и прошедших специальную термическую обработку. Натяжение болтов регулируется специальными ключами с установленными на них динамометрами (динамометрические ключи), точность показаний которых оказывает непосредственное влияние на надежность производимого соединения. По этой причине в обязательном порядке необходимо ежедневно производить проверку динамометрических ключей и, при необходимости, их настройку и корректировку.

Крепеж для металлоконструкций

Стандартами отдельно выделен высокопрочный крепеж для стальных строительных конструкций (в том числе мостовых), а также для металлоконструкций, применяемых в тяжелом машиностроении (ГОСТ 22356-77 и ГОСТ Р 52643-2006 — общие технические условия) и климатическим размещением в умеренном и холодном климате.

В комплект соединения на высокопрочных болтах входят:

В связи с передачей на пакет соединяемых элементов большой сжимающей силы при их применении ставится две шайбы – под болт и под гайку.

Такой высокопрочный крепеж производят из конструкционной легированной стали марок 40Х (40Х селект*), 30Х3МФ, 30Х2НМФА, 35Х2АФ с термоупрочнением.

Класс точности по группе B (нормальная точность*) и C (грубая точность) облегчает совмещение отверстий соединяемых элементов.

Специальные средства стопорения гаек в соединениях на высокопрочных болтах не требуются.

* для ГОСТ 22356-77 (прим.)

Высокопрочные болты могут ставиться в соединениях в комбинации со сварными швами. Распределение усилий в таком комбинированном соединении происходит более равномерно, чем в сварном соединении с заклепками.

Внешний вид высокопрочного крепежа для металлоконструкций

У высокопрочных болтов ГОСТ 22353-77 и ГОСТ Р 52644-2006 шестигранная головка выполнена с увеличенным размером под ключ (в сравнении со стандартными болтами ГОСТ 7805-70).

Высокопрочные болт, гайка и шайба в комплекте.

Маркировка крепежа для металлоконструкций

На фото выше приведен пример маркировки высокопрочных болтов ГОСТ 22353-77 и ГОСТ Р 52644-2006.

Значения маркировки на шестигранной головке высокопрочного болта:

  1. Клеймо завода-изготовителя;
  2. Временное сопротивление болта в МПа деленное на 10 для ГОСТ 22353-77 и класс прочности для ГОСТ Р 52644-2006;
  3. Климатическое исполнение ХЛ (для холодного климата);
  4. Номер плавки;
  5. Буква S — обозначение высокопрочного болта с шестигранной головокой с увеличенным размером под ключ для металлических конструкций согласно ГОСТ Р 52644-2006.

Маркировка класса прочности цифрами и буква S для обозначения высокопрочной гайки с увеличенным размером под ключ ГОСТ Р 52645-2006.

Высокопрочные шайба ГОСТ Р 52646-2006 с маркировкой и шайба ГОСТ 22355-77 без маркировки.

Статьи

  • Болты. Общая информация;
  • Фундаментные болты. Общая информация;
  • Болты футеровочные. Общая информация;
  • Шпильки. Общая информация;
  • Винты. Общая информация;
  • Гайки. Общая информация;
  • Шайбы плоские и пружинные. Общая информация;
  • Технические требования к крепежным резьбовым деталям;
  • Классы прочности и материалы крепежных изделий и их механические характеристики;
  • Определение длины болтов, винтов, шпилек, шплинтов;
  • Таблица соответствия DIN, ГОСТ, ISO на различный крепеж;
  • Справочник стандартов ГОСТ, DIN на крепежные изделия;
  • Примеры условных обозначений крепежа;
  • Обзор высокопрочного крепежа;
  • Высокопрочный крепеж классом прочности 8.8, 10.9, 12.9;
  • А2, А4 — Характеристика крепежных изделий из нержавеющих сталей;
  • Сопротивление химическому воздействию для болтов из стали A2, A4. Таблица;
  • Гальваническое цинкование крепежных изделий;
  • Условные обозначения видов покрытий крепежных резьбовых изделий.

Перепечатка материала запрещена.

Maxim Ponomarenko (01.04.2014 08:00)

Восток-Интер
Maxim Ponomarenko —
Восток-Интер на Prom.ua —

Источник: https://vostok-inter.uaprom.net/a153305-vysokoprochnyj-krepezh-dlya.html

Сто нострой 2.10.76-2012 строительные конструкции металлические. болтовые соединения. правила и контроль монтажа, требования к результатам работ

Требования к болтовым соединениям металлоконструкций

ОТКАЗ ОТ ГАРАНТИЙ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ
Текст представлен для ознакомления и может быть не актуальным
Печатное издание полностью актуализировано на текущую дату

НАЦИОНАЛЬНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ СТРОИТЕЛЕЙ

Стандарт организации

Строительные конструкции металлические

БОЛТОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Правила и контроль монтажа, требования
к результатам работ

СТО НОСТРОЙ 2.10.76-2012

Москва 2013

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «ЦНИИПСК им. Мельникова»
2 ПРЕДСТАВЛЕН НА УТВЕРЖДЕНИЕ Комитетом по промышленному строительству Национального объединения строителей, протокол от 09 июня 2012 г. № 18
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Решением Совета Национального строителей, протокол от 22 июня 2012 г. № 30
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Настоящий стандарт разработан в рамках Программы стандартизации Национального объединения строителей и направлен на реализацию Градостроительного кодекса Российской Федерации, Федерального закона от 27 декабря 2002 г.

№ 184-ФЗ «О техническом регулировании», Федерального закона от 30 декабря 2009 г.

№ 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», приказа Министерства регионального развития Российской Федерации от 30 декабря 2009 г № 624 «Об утверждении Перечня видов работ по инженерным изысканиям, по подготовке проектной документации, по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объектов капитального строительства, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства».

Стандарт разработан в развитие СП 70.13330.2012 «СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции» в части выполнения работ по монтажу металлических конструкций с соединениями на болтах, предназначенных для зданий и сооружений различных уровней ответственности.

При разработке стандарта использован стандарт СТО 0051-2011 «Конструкции стальные строительные. Болтовые соединения. Изготовление и монтаж», разработанный ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова» и ОАО НИПИ «Промстальконструкция».

Основной целью разработки стандарта является создание современной нормативной базы по вопросам выполнения монтажных соединений металлических конструкций на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением, а также на болтах всех классов прочности без контролируемого натяжения.

Авторский коллектив: канд. техн. наук Н.И. Пресняков, Почетный строитель России В.М. Бабушкин , докт. техн. наук В.К. Вострое, С.И. Бочкова, А.В. Береснев

СТАНДАРТ НАЦИОНАЛЬНОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ СТРОИТЕЛЕЙ

Строительные конструкции металлическиеБОЛТОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯПравила и контроль монтажа, требования к результатам работMetal structures. Bolted connections.Rules, construction control, work output requirements

1 Область применения

1.

1 Настоящий стандарт распространяется на монтажные соединения строительных металлических конструкций с применением болтов, предназначенных для стационарных, сборно-разборных и передвижных зданий и сооружений различного назначения, воспринимающих постоянные, временные и особые нагрузки (подвижные, вибрационные, взрывные, сейсмические и др.) в климатических районах с расчетной температурой до минус 60 °С, в районах с сейсмичностью до 9 баллов, эксплуатируемых как в слабоагрессивных, так и в среднеагрессивных и агрессивных средах с применением защитных металлических и лакокрасочных покрытий.

1.2 Настоящий стандарт устанавливает требования к выполнению и контролю качества болтовых соединений при монтаже металлических строительных конструкций с применением болтов, в том числе высокопрочных, как с контролируемым натяжением, так и без контролируемого натяжения болтов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты и своды правил:

ГОСТ 9.307-89 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 5915-70* Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 5927-70* Гайки шестигранные класса точности А. Конструкция и размеры

ГОСТ 7798-70* Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 7805-70* Болты с шестигранной головкой класса точности А. Конструкция и размеры

ГОСТ 10605-94 Гайки шестигранные с диаметром резьбы свыше 48 мм класса точности В. Технические условия

ГОСТ 11371-78* Шайбы. Технические условия

ГОСТ 18123-82* Шайбы. Общие технические условия

ГОСТ 18126-94 Болты и гайки с диаметром резьбы свыше 48 мм. Общие технические условия

ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия

ГОСТ 23118-20121) Конструкции стальные строительные. Общие технические условия

ГОСТ 23683-89 Парафины нефтяные твердые. Общие технические условия

ГОСТ 24379.0-20122) Болты фундаментные. Общие технические условия

___________________

1)Вводится в действие на территории Российской Федерации с 01 июля 2013 г. вместо ГОСТ 23118-99.

2)Вводится в действие на территории Российской Федерации с 01 июля 2013 г. вместо ГОСТ 24379.0-80.

ГОСТ 24379.1-20121) Болты фундаментные. Конструкция и размеры

ГОСТ 24997-2004 Калибры для метрической резьбы. Допуски

ГОСТ 25726-83 Клейма ручные буквенные и цифровые. Типы и основные размеры

ГОСТ 28548-90 Трубы стальные. Термины и определения

ГОСТ 8.752-20112) Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений крутящего момента силы

___________________

1)Вводится в действие на территории Российской Федерации с 01 июля 2013 г. вместо ГОСТ 24379.1-80.

Источник: https://docinfo.ru/sto-nostroy/sto-nostroy-2-10-76-2012/

Сто 02494680-0051-2006 конструкции стальные строительные. болтовые соединения. изготовление и монтаж — скачать бесплатно

Требования к болтовым соединениям металлоконструкций

Документы по стандартизации
Конструкции металлические

ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова»

ОАО НИПИ «Промстальконструкция»

стандарт организации

КОНСТРУКЦИИ СТАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ БОЛТОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Изготовление и монтаж

СТО 0051-2006
(02494680, 01408401)

Москва
2006

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ЗАО Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им. Н.П. Мельникова (ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова»).

ОАО Научно-исследовательский и проектный институт «Промстальконструкция»

2 ВНЕСЕН организациями-разработчиками стандарта

3 ПРИНЯТ на Научно-техническом Совете ЦНИИПСК им. Мельникова от 26 января 2006 г. с участием представителей организации-разработчика стандарта

4 ВВЕДЕН впервые

5 Разработка, согласование, утверждение, издание (тиражирование), обновление (изменение или пересмотр) и отмена настоящего стандарта производятся организациями-разработчиками

1 Область применения2 Нормативные ссылки3 Общие положения4 Изготовление4.1 Материалы4.2 Требования к изготовлению4.3 Контрольная сборка5 Монтаж5.1 Требования к монтажной сборке5.2 Подготовка болтов, гаек и шайб5.3 Подготовка контактных поверхностей5.4 Сборка соединений5.5 Натяжение болтов5.6 Выполнение соединений на болтах без контролируемого натяжения5.7 Контроль качества, приемка и герметизация соединенийПриложение А (обязательное) Журнал выполнения монтажных соединений на болтах с контролируемым натяжениемПриложение Б (рекомендуемое) Программа обучения монтажников и инженерно-технических работников по выполнению и приемке соединений на болтахПриложение В (рекомендуемое) Методика определения коэффициента закручиванияПриложение Г (обязательное) Тарировка динамометрических ключейПриложение Д (обязательное) Журнал контрольной тарировки динамометрических ключейПриложение Е (обязательное) Типовой технологический процесс выполнения соединений на болтахЛист регистрации изменений

Настоящий стандарт разработан в соответствии с Федеральным законом «О техническом регулировании» № 184-ФЗ и предназначен для применения всеми подразделениями ЗАО «ЦНИИПСК им.

Мельникова» и ОАО НИПИ «Промстальконструкция», специализирующимися на разработке проектов КМ и КМД, диагностике, ремонте и реконструкции промышленных зданий и сооружений различного назначения.

Стандарт может применяться другими организациями, если эти организации имеют сертификаты соответствия, выданные Органами по сертификации в системе добровольной сертификации, созданными организациями-разработчиками стандарта.

Организации-разработчики не несут никакой ответственности за использование данного стандарта организациями, не имеющими сертификатов соответствия.

Необходимость разработки стандарта продиктована тем, что опыт, накопленный организациями-разработчиками стандарта, а также отечественными предприятиями и организациями в области проектирования, изготовления и выполнения стальных конструкций с монтажными соединениями на болтах, содержится в различных нормативных документах, рекомендациях, ведомственных правилах и других, частично устаревших и не охватывающих в целом проблему безопасной эксплуатации промышленных зданий и сооружений различного назначения.

Основной целью разработки стандарта является создание современной нормативной базы по вопросам изготовления и монтажа стальных конструкций с соединениями на болтах.

Замечания и предложения по дополнению и изменению настоящего стандарта просим направлять по адресам:

117393 Москва, ул. Архитектора Власова, 49, ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова», факс 960-22-77, телефоны для справок: 128-77-77, 120-10-21;

127473 Москва, ул. Садовая Самотечная, 13, ОАО НИПИ «Промстальконструкция», телефоны (факс) для справок 200-17-02, 684-32-65.

Конструкции стальные строительные
болтовые соединения
Изготовление и монтаж

Утвержден и введен в действие:

Приказом ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова» от 26 января 2006 г. № 20

Приказом ОАО НИПИ «Промстальконструкция» от 26 января 2006 г. №5

Дата введения — 2006-03-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на изготовление и монтаж несущих и ограждающих стальных строительных конструкций с монтажными соединениями на болтах, в том числе высокопрочных, предназначенных для стационарных, сборно-разборных и передвижных зданий и сооружений различного назначения, воспринимающих постоянные, временные и особые нагрузки типа подвижных, вибрационных, взрывных, сейсмических в климатических районах с расчетной температурой до -65°С и сейсмичностью до 9 баллов, эксплуатируемых как в слабоагрессивных, так и в среднеагрессивных и агрессивных средах с применением защитных металлических и лакокрасочных покрытий.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

Федеральный закон «О техническом регулировании» от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ

СТО 0031-2004 Стандарт организации. Конструкции стальные строительные. Болтовые соединения. Сортамент и области применения

СТО 0041-2004 Стандарт организации. Конструкции стальные строительные. Болтовые соединения. Проектирование и расчет

СП 53-101-98 Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций

СНиП 2.09.03-85 Сооружения промышленных предприятий

Источник: http://www.gosthelp.ru/text/STO0249468000512006Konstr.html

Болтовое соединение и сварка металлоконструкций: какой вариант лучше для монтажа сооружений

Требования к болтовым соединениям металлоконструкций

Строительство из металлоконструкций успешно зарекомендовало себя практически во всех сферах бизнеса, позволяя быстро, качественно и сравнительно недорого возводить надежные долговечные площади для организации деятельности. В основе монтажа зданий из таких конструкций лежит метод болтового соединения и сварка металлоконструкций, благодаря которым отдельные элементы приобретают форму полноценного функционального сооружения.

Невзирая на то, что помимо сварки и болтового соединения металлоконструкций также имеет место крепление на основе заклепок и пайки, все же представленные варианты наиболее популярны и чаще всего применяемые в силу их преимуществ и технологии соединения.

Болтовое соединение металлоконструкций

Болтовое соединение – один из самых лучших вариантов крепления, который упрощает сборку и сокращает продолжительность монтажных работ. Не поэтому ли 95 % приходится именно на данный тип соединения?

В зависимости от конструктивных решений и величины нагрузок соединение металлоконструкций болтами может выполняться на основе метизов грубой, нормальной и повышенной точности.

Болтовые отверстия проделываются диаметром больше, чем диаметр болта на 2-3 мм.

Но при такой технологии монтажа увеличивается риск деформации соединений, именно поэтому так важно обеспечить точность совпадения крепежных отверстий металлоконструкций.

Применение высокопрочных болтов для металлоконструкций с большой эффективностью заменяет заклепки и может применяться вместо болтов повышенной точности. К тому же, такое крепление сочетает в себе легкость установки, низкий процент деформации и высокий уровень несущей способности.

Подготовка к монтажу болтовым методом включает в себя несколько этапов:

  • подготовительный этап стыкуемых поверхностей;
  • состыковка отверстий под болты;
  • стяжка элементов стыка;
  • рассверловка отверстий для установки болтов.

Перед тем, как закрутить болт, осуществляется выверка конструкции. Длина и диаметр болтов рассчитывается с учетом особенностей проекта.

Виды болтовых соединений

Для монтажа металлоконструкций применяют несколько разновидностей болтов, к основным относят:

  • болты высокой точности из высокопрочной оцинкованной стали;
  • грубой точности — выполняемые диаметром до 20 мм из углеродистой стали;
  • повышенной точности – диаметр метизов до 48 мм, длина до 300 мм.

Крепление металлоконструкций болтами можно разделить по изготовлению:

  • внахлест;
  • с применением накладки.

При болтовом соединении важнейшими параметры считаются:

  • класс точности болтов;
  • тип исполнения;
  • параметры болта (шаг резьбы, материал изготовления, толщина и пр.).

Преимущества металлоконструкций на болтах

Поэлементная сборка металлоконструкций на болтах применима в том случае, когда сварка невозможна или конструктивные особенности проекта не предполагают данный метод монтажа.

К основным преимуществам болтового соединения можно отнести возможность многократной сборки и разборки без потери эксплуатационных качеств каркаса здания. Но помимо этого также выделяют:

  • низкую металлоемкость и простоту сборки;
  • упрощенную логистику, так как сборные МК проще транспортировать;
  • возможность быстрой замены отдельных конструкций, вышедших из строя.

Недостаток такого типа соединения заключается в геометрической ограниченности за счет того, что поверхности соединяемых конструкций должны совпадать отверстиями под болты.

Сварное соединение металлоконструкций

Изготовление металлоконструкций методом сварки – экономически выгодный метод, применяемый в работе с металлическими изделиями. Он обеспечивает надежное соединение металлических конструкций с продолжительным сроком эксплуатации.

Технология сварки металлоконструкций во многом влияет на прочность, надежность и цену, а поэтому тот или иной вариант сварки применяют отдельно для конкретного случая.

Виды сварки

Для изготовления сварных металлоконструкций выбирают следующие типы сварки:

  • сварка полуавтоматом;
  • точечная сварка (одна из самых финансово затратных);
  • многоточечная сварка.

Существенная разница между различными видами сварки металлоконструкций заключается в специфике поступления тока на электрод.

При точечной – ток поступает на каждый электрод по отдельности, что требует применение дорогостоящего оборудования.

При многоточечной – ток при помощи распределителя энергии подается на все электроды и требует высокой квалификации специалиста.

Преимущества сварки металлоконструкций

К основным достоинствам данного метода относят:

  • герметичность шва, исключая возможность проникновения влаги между стыками металлоконструкций;
  • вариативность – возможность соединять элементы любой формы и в разных положениях;
  • низкая цена сварки металлоконструкций – один из самых дешевых способов крепления за счет отсутствия необходимости использовать крепежи.

В качестве недостатков сварки металлоконструкций можно выделить подверженность коррозии из-за локального нагрева. Также сварные конструкции невозможно демонтировать для последующей сборки, а для их соединения необходим специальный инструментарий и опыт специалиста.

Какой из типов соединений лучше?

Какое соединение лучше – сварное или болтовое? Ответить однозначно невозможно, да и выбирать преимущественно одну из предложенных технологий — совершенно неправильное решение.

Каждый из данных способов будет уместен при определенных обстоятельствах, конструктивных особенностях проекта, а также условий разворачивания стройки.

К примеру, поэлементная болтовая сборка будет уместна, где сварка попросту недопустима или же здание планируется как временная мобильная постройка, которую со временем необходимо разобрать.

Сварка – отличный способ уменьшить расходы на строительство, так как стоимость сварки металлоконструкций ниже по сравнению с болтовым соединением. К тому же, если речь идет о сложнодоступных и неудобных местах, сварка является целесообразным решением.

Если вы находитесь в замешательстве и хотите получить больше информации касаемо данного выбора, обратитесь к нашим специалистам. Мы постараемся ответить на все ваши вопросы абсолютно бесплатно.

Источник: https://avrial.ru/blog-kompanii/boltovoye-soyedineniye-i-svarka-metallokonstruktsiy-preimushchestva-i-osobennosti

Minstroy39.ru
Добавить комментарий