Требования к газовым шлангам для баллонов

Установка газового баллона в доме и на даче, правила и нормы

Установка газового баллона должна соответствовать требованиями «Охраны труда» и «Правилам противопожарной безопасности».

Установка газового баллона в доме

Запрещается газификация цокольных этажей и подвалов. При установке газовой емкости в доме, необходимо следовать правилам:

• сосуд с газом следует устанавливать строго вертикально
• он должен быть доступен для осмотра и замены,
• он должен находиться на одном уровне с плитой на расстоянии не менее 0,5 м от нее и 1 м от печи или радиатора отопления,
• при расположении напротив дверцы топочной печи – на расстоянии не менее 2 м.

В жилых помещениях разрешено хранить в закрытой таре не более 10 литров горючей легковоспламеняющейся жидкости.

Не более 3 литров такой жидкости можно хранить в таре из негорючих и небьющихся материалов.

Крайне не рекомендуется хранить емкости с горючими газами на кухнях, в жилых домах, квартирах и комнатах, путях эвакуации, чердаках, подвалах, балконах и лоджиях.

Правила установки газовых баллонов

Основное правило гласит, что самостоятельная установка газовых емкостей запрещается. Ремонт, замена, перестановка должны производиться квалифицированным специалистом.

Согласно правилам, установка сосудов с газом должна производиться в предварительно проветренном помещении.

На улице проверяется герметичность уплотнений вентиля, для чего выход штока из вентиля обрабатывается мылом, затем снимается транспортная заглушка и при закрытом вентиле намыливается отверстие штуцера.

Эксплуатация газовых сосудов запрещена, если пузырьки выходят сквозь мыльный раствор. Если по штоку и штуцеру утечек не наблюдается, можно внести сосуд с газом в помещение и подсоединить через редуктор к газовому прибору.

Затем следует проверить герметичность уплотнения штока и резьбового соединения при открытом вентиле и закрытых кранах после присоединения. Для этого также наносят мыльный раствор. Если пузырьки не выходят, газовым прибором можно пользоваться. Если наблюдается утечка газового вещества, следует закрыть вентиль, вынести емкость с газом на улицу и позвонить в аварийно – диспетчерскую службу газового хозяйства.

Эта процедура должна вестись с соблюдением требований правил эксплуатации и техники безопасности.

Емкости с газом должны располагаться вне зданий в пристройках из негорючего материала у глухого простенка стены (под кожухами, закрывающими верхнюю часть с редукторами, или в шкафах), не ближе 5 метров от входов в здание, подвальные и цокольные этажи. Шкафы и пристройки должны запираться, иметь вентиляцию и надписи «Огнеопасно. Газ». У входа должна быть надпись «Огнеопасно. Баллоны с газом». Установка должна проводиться квалифицированными специалистами из газовых служб, в соответствии с нормативами газового хозяйства.

Установка бытовых газовых баллонов

Установка емкостей с газом должна осуществляться специалистами газовых служб.

Размещать и эксплуатировать такие установки, которые имеют в своем составе газовые емкости в количестве больше, чем две штуки, необходимо согласно всех требований и норм, указанных в действующих на данный момент нормативных документах касательно безопасности в имеющемся газовом хозяйстве.

Нормы установки газового баллона

Система газоснабжения должна соответствовать нормам пожарной безопасности и взрывобезопасности при эксплуатации. Вне дома сосуды с газом должны быть расположены в металлическом шкафу у наружной стены дома.

Шкаф должен стоять на основании из негорючего материала, верх должен быть не менее чем на 0,1 м выше планировочного уровня земли.

Расстояние между шкафом и окнами и дверями первого этажа должно быть не менее 0,5 м , от дверей, окон подвальных и цокольных помещений, колодца, погреба, выгребной ямы – не менее 0,3 м.

Ввод газопровода от газовых емкостей в дом должен вводиться непосредственно в помещение, где установлено газовое оборудование.

Газовые емкости, размещаемые внутри дома, должны устанавливаться в помещениях, где расположены газопотребляющие приборы. Установка не допускается в цокольных и подвальных помещениях, помещениях без проветривания и естественного освещения.

Установка редуктора на газовый баллон

Самыми надежными считаются газовые емкости снабженные вентилями. Соединение вентиля по виду представляют собой накидные гайки. Редукторы для газовых емкостей предназначены для понижения давления, поступающего в сосуд с газом и поддержания его на постоянном уровне автоматически.

Также они используются и при газоплазменной обработке. Штуцер редуктора соединяют с магистральным шлангом газопровода, крепление шланга производится с помощью хомута, затягиваемого винтом.

Подключение вентиля к редуктору осуществляется путем закручивания резьбового соединения штуцера вентиля и накидной гайки редуктора. Затягивать гайки нужно рожковым ключом. Между гайкой и штуцером устанавливают одноразовую прокладку.

К газовым емкостям, оснащенным клапанами, это устройство подключается путем одевания его на горловину газового сосуда. Между ними установлено специальное уплотнительное кольцо. Когда редуктор надевается на горловину клапана, на нем подтягивают кольцо механизма стопорения.

Кольцо отпускается после посадки редуктора на место. Накидные гайки изготавливают из бронзы, так как при ударах этого материала о металл не возникает искрообразования.

Установка газового баллона на улице

При данной установке газовую емкость необходимо располагать в специальных пристройках, выполненных из специальных негорючих материалов и расположенных у глухих простенков.

Можно использовать специальные шкафы и кожухи, закрывающие редуктор и верхнюю часть емкости с газом. Размещаться эти пристройки должны на удалении не менее 5 метров от подвальных и цокольных этажей и от входа в здание.

Специальные шкафы и пристройки должны иметь жалюзи для проветривания и замок для запирания. Обязательно наличие надписи «Огнеопасно. Газ». Установку должен осуществлять квалифицированный работник газового хозяйства.

При входе во двор должна висеть надпись «Огнеопасно. Баллоны с газом».

Источник: https://ballony.com.ua/ustanovka-gazovogo-ballona.html

Техника безопасности при газовой сварке

Техника безопасности сварочных работ содержит ответы, как действовать в тех или иных ситуациях, а также список ограничений и запретов при работе газовой сваркой. Техника безопасности при газовой сварке призвана защитить от травм сварщика и окружающих людей, и поможет избежать несчастных случаев и разрушений.

Сварщик должен соблюдать правила безопасности при выполнении работ и находиться в средствах индивидуальной защиты: робе, рукавицах и маске.

Роба и рукавицы (краги) предохраняют не только от брызг расплавленного металла, но и от теплового и ультрафиолетового излучения. Сварочная маска предохраняет глаза от ожогов сетчатки, которые приводят к потере зрения.

Также она защищает лицо и шею от ультрафиолетового излучения, инфракрасного света и брызг металла.

Подготовительные мероприятия перед началом работы

На сварочных работах обязательно должны присутствовать средства пожаротушения. Запрещено использовать стальной инструмент для обслуживания газогенераторных установок, так как они могут вызвать искру. Для этого используется безопасный безыскровый инструмент (омедненный).

Перед тем как приступать к сварке в закрытых помещениях, емкостях и резервуарах необходимо произвести проветривание, удалив скопление газов.

Перед началом сварки нужно проверить оборудование:

• прочность и герметичность подсоединения шлангов к редукторам и горелке;
• целостность шлангов, состояние горелки и исправность редуктора;
• плотность соединений и уровень воды в затворе;
• исправность манометров.

Подготовка и эксплуатация генератора должна проводиться лицом, имеющим допуск и соответствующую квалификацию. Обязательно должны быть соблюдены условия:

• максимальная одноразовая загрузка карбида не больше 4 кг;
• максимум можно использовать 2 горелки при наличии отдельного водяного затвора для каждой;
• общая мощность горелок не должна быть более 2000 л/ч;
• помещение, где проводятся работы должно быть вентилируемым и объемом не меньше 300 м3;
• генератор с ацетиленом должен находиться не ближе 10 м от открытых источников огня и места сварки;
• располагать в котельных, кузнях и помещениях с повышенной температурой устанавливать переносной генератор строго запрещается. Генератор и баллон устанавливают вне помещения, а газ к месту сварки подается по шлангам;
• >запрещается устанавливать генератор возле вентиляторов и воздухозаборников;
• возле установленного генератора необходимо вывесить предупреждающие таблички: «Огнеопасно» и т.п.

Баллоны и генераторы должны быть покрашены определенным цветом, баллон с кислородом и редуктор – голубой краской, ацетиленовый генератор или баллон – белой краской. Дополнительно на ацетиленовом баллоне должна быть красная надпись «Ацетилен».

Требования к шлангам

Стандартная длина шлангов должна быть не более 20 м, но для монтажных работ разрешается использовать шланги длинной до 40 м.

Запрещается подсоединять к шлангам тройники, вилки и другие приспособления для питания нескольких горелок. Используемые шланги не должны иметь дефектов. Разрешается состыковывать шланги длиной до 3 м.

Шланги должны быть плотно закреплены на ниппелях редуктора и горелки при помощи вязальной проволоки или хомутов.

Запрещается менять местами кислородные шланги и шланги для подачи ацетилена. Нельзя перегибать, сплющивать шланги при их укладке и хранении. Ни в коем случае на шлангах не должно быть следов масла, так как это приведет к детонации кислорода.

Требования к генераторам

Ацетиленовый генератор должен быть установлен так, что бы избежать падения, толчков и ударов. Водяной затвор должен находиться в вертикальном положении и быть исправен. Использовать генераторы без водяного затвора категорически запрещается.

Используя генераторы на улице или в помещении при температуре ниже 0°С, нужно предотвратить замерзание воды.

Если замерзла аппаратура: генератор, водяной затвор или шланг необходимо провести их отогревание в теплом помещении.

Нельзя отогревать отрытыми источниками огня и располагать ближе 10 м к источнику огня. Отогревание рекомендуется проводить горячей водой (паром).

Использовать карбид меньшей грануляции, чем указанно в паспорте генератора строго запрещено, так как может произойти избыточный выброс газа.

Перед загрузкой требуется провести отсев и удаление мелкой фракции и карбидной пыли.

Загружать карбид разрешается только в корзину и ни в коем случае его нельзя загружать в реторту.

Требования к баллонам

Сняв металлический колпак с баллонов сразу же необходимо проверить штуцер и вентиль на предмет исправности или механических повреждений.

Если колпак не удается снять, то его категорически запрещается откручивать при помощи ударного инструмента (молотка, зубила), это может привести к возникновению искры и детонации.

Перед подключением редуктора следует осмотреть штуцер и гайку на предмет повреждений, убедиться в исправности резьбы, отсутствии масла и жиров.

Перед подключением штуцер необходимо продуть, открыв вентиль на четверть оборота на короткое время. При открытии вентиля нужно быть осторожным, чтобы струя не попала на людей.

Запрещается пользоваться редуктором с поврежденной резьбой или неисправными манометрами (манометры с просроченным сроком эксплуатации и не прошедшие проверку).

Категорически запрещается ремонтировать или разбирать вентили баллонов самостоятельно, для этого есть специальные службы и станции, которые проводят ремонт и замену.

Баллоны устанавливаются либо вертикально, либо на специальных стойках, к которым прочно крепятся хомутами, цепями, оберегая их от падения.

Баллоны нельзя подносить ближе одного метра к отопительным приборам и ближе 5 метров к источнику открытого огня, тем более сварке.

Баллоны и шланги не должны соприкасаться с проводами под током.

Сварка техника безопасности

Во время работы баллон и генератор должно разделять расстояние не менее 5 метров. Во время работы шланги необходимо подвешивать, чтобы не повредить их.

Если газосварка ведется в помещении, где работают другие люди, то по периметру должна быть выставлена защита. Перед зажиганием горелки приоткрывается вентиль кислорода, потом вентиль ацетилена и после продувки шлангов производится зажигание горючей смеси.

Нельзя работать горелкой с загрязненными каналами, это приведет к возникновению хлопков и обратных ударов.

Строго запрещается браться замасленными руками за горелку, редуктор и полностью исключить контакт сварочного оборудования с маслом, так как оно способно спровоцировать детонацию.

В случае возникновения обратного удара пламени нужно стразу же перекрыть вентили на резаке, баллонах и водяном затворе.

Скорость распространения огня по шлангам невысокая и если это сделать мгновенно, то можно избежать взрыва.

Чтобы избежать обратных ударов при сварке, нельзя допускать:

• резкого снижения давления кислорода, которое возникает при окончании кислорода в баллоне, замерзании редуктора, засорении инжектора и т.д.;
• приближать работающий мундштук к предмету (уменьшает скорость истечения газа);
• чересчур сильного нагрева мундштука и труб резака;
• засорение мундштука (уменьшается проходное сечение и резко падает скорость истечение газа).

Если рабочая горелка перегрелась, то сварочные работы следует остановить и остудить ее в сосуде с водой. Нельзя опустошать генератор с ацетиленом до полного его окончания, так как это может привести к обратному удару.

Во время эксплуатации генератора запрещается:

• грузить карбид в мокрую тару;
• превышать давление больше чем указано в паспорте;
• отключать регулятор (в тех моделях, где он есть);
• использовать загрузочные устройства, которые неисправны.

Во время работы нужно следить, чтобы не было утечек газа из кранов, пробок, определить это можно при помощи мыльного раствора.

Запрещается проведение сварки емкостей и трубопроводов, находящихся под давлением. Сварка емкостей, трубопроводов из-под горючих материалов, кислот производится только после полной очистки, промывки и пропарки при открытых люках и крышках.

На технический перерыв вентили на горелке плотно закрываются, а при длительном перерыве на баллонах тоже. Летом баллоны следует предохранять от попадания прямых солнечных лучей.

Окончание работ

Тушение горелки производится в такой последовательности: закрыть вентиль ацетилена затем вентиль кислорода.

После окончания сварочных работ нужно обязательно закрыть вентиль на кислородном баллоне, и снять редуктор. На генераторе нужно обязательно разгрузить реторту.

Если карбид не остыл, реторту открывать нельзя до полного остывания.

Затем необходимо очистить генератор, и промыть корпус водой. Для очистки можно использовать латунный, алюминиевый скребок или волосяную щетку. После окончания всех работ необходимо тщательно проветрить помещение, в котором находился генератор.

Требования пожарной безопасности

Минимальное расстояние генератора от места сварочных работ и источника огня 10 м. Если загорелся шланг, его перегибают со стороны редуктора или генератора и тут же закрывают все вентили.

Газосварочный пост должен быть оборудован индивидуальными средствами пожаротушения. Ацетилен можно тушить только углекислотным огнетушителем (сухим песком), тушить водой при этом строго запрещается.

Поделись с друзьями

Источник: https://svarkalegko.com/tehonology/tb-pri-gazovoj-svarki.html

Пот р м-020-2001 «межотраслевые правила по охране труда при электро- и газосварочных работах»

Министерство труда и социального развития
Российской Федерации

УТВЕРЖДЕНО

постановлением

Министерства труда

и социального развития

Российской Федерации

от 09.10.2001 г. № 72

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА при электро- и газосварочных работах

ПОТ Р М 020-2001

Введенывдействиес01.01.2002 г.

Санкт-Петербург

ЦОТПБСП

2002

Межотраслевые правила по охране труда при электро- и газосварочных работах. ПОТ Р М 020-2001. — СПб.: ЦОТПБСП, 2002.

Правила разработаны в соответствии с действующими нормативными правовыми актами Российской Федерации с учетом международной и отечественной практики безопасного проведения электро- и газосварочных работ.

Правила распространяются на работодателей и работников, занятых выполнением электро- и газосварочных работ в организациях (независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности), а также на физические лица, занимающиеся указанными видами работ в порядке индивидуальной предпринимательской деятельности без образования юридического лица.

Правила могут быть использованы частными лицами при эксплуатации электро- и газосварочной техники в быту.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящие Межотраслевые правила по охране труда при электро- и газосварочных работах разработаны в соответствии с Федеральным законом «Об основах охраны труда в Российской Федерации» от 17 июля 1999 г.

№ 181-ФЗ, постановлением Правительства Российской Федерации от 23 мая 2000 г.

№ 399 «О нормативных правовых актах, содержащих государственные нормативные требования охраны труда» и действующими нормативными правовыми актами Российской Федерации, с учетом международной и отечественной практики безопасного проведения электро- и газосварочных работ.

Правила разработаны Санкт-Петербургским институтом охраны труда (Кольцов А.А., Алексеева И.С.

), Федеральным государственным унитарным предприятием Всероссийским научно-исследовательским и конструкторским институтом автогенного машиностроения ФГУП ВНИИавтогенмаш (Никифоров Н.И., Капустин О.Е., Нешумова С.П., Жуков Д.В., Мартынова Е.А.

) под методическим руководством специалистов Департамента условий и охраны труда Министерства труда и социального развития Российской Федерации (Маркова М.Ф., Соколов М.Б.).

Правила распространяются на работодателей и работников, занятых выполнением электро- и газосварочных работ в организациях, независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, а также на физические лица, занимающиеся указанными видами работ в порядке индивидуальной предпринимательской деятельности без образования юридического лица.

Правила могут быть использованы частными лицами при эксплуатации электро- и газосварочной техники в быту.

С вводом в действие настоящих Правил подлежат отмене и пересмотру ранее принятые нормативные правовые акты, содержащие аналогичные требования по охране труда при проведении электро- и газосварочных работ.

Настоящие Правила действуют наряду с нормативными правовыми актами, разработанными на основе Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ и другими документами, утвержденными федеральными надзорами России.

Предложения следует направлять по адресу: 109004, Москва, Шелапутинский пер., 1, Федеральное государственное унитарное предприятие Всероссийский научно-исследовательский и конструкторский институт автогенного машиностроения ФГУП ВНИИавтогенмаш.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.1.

Настоящие Межотраслевые правила по охране труда при электро- и газосварочных работах (далее — Правила) распространяются на работников и работодателей, связанных с выполнением электро- и газосварочных работ в организациях, независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, а также на физические лица, занимающиеся указанными видами работ в порядке предпринимательской деятельности без образования юридического лица.

1.1.2.

Правила действуют на всей территории Российской Федерации и должны учитываться при строительстве новых, реконструкции и техническом перевооружении действующих организаций, цехов, производств, при разработке и эксплуатации оборудования, разработке и применении технологических процессов.

1.1.3. Организация и контроль за выполнением требований настоящих Правил возлагается на работодателя, что соответствует статье 14 Федерального закона от 17 июля 1999 г. № 181-ФЗ «Об основах охраны труда в Российской Федерации»1.

1 Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, № 29, ст. 3702.

1.1.4.

Правила распространяются на оборудуемые и используемые в закрытых помещениях или на открытом воздухе стационарные, переносные и передвижные электро- и газосварочные установки, предназначенные для выполнения технологических процессов сварки, наплавки, резки (разделительной и поверхностной), плавлением и сварки с применением давления, в том числе:

— дуговой и плазменной сварки, наплавки, резки;

— атомно-водородной сварки;

— электронно-лучевой сварки;

— лазерной сварки и резки (сварки и резки световым лучом);

— электрошлаковой сварки;

— сварки контактным разогревом;

— контактной или диффузионной сварки, дугоконтактной сварки;

— газовой сварки;

— резки металлов.

1.1.5. На основе Правил в организации с учетом конкретных условий в установленном порядке разрабатываются или приводятся в соответствие с ними инструкции по охране труда, технологические и эксплуатационные документы на соответствующие процессы (работы).

1.2. Опасные и вредные производственные факторы для электродуговых и газовых способов сварки, наплавки и резки металлов

1.2.1. Процессы сварки, наплавки и резки металлов являются источниками образования опасных и вредных факторов, способных оказывать неблагоприятное воздействие на работников.

К опасным и вредным производственным факторам относятся: твердые и газообразные токсические вещества в составе сварочного аэрозоля, интенсивное излучение сварочной дуги в оптическом диапазоне (ультрафиолетовое, видимое, инфракрасное), интенсивное тепловое (инфракрасное) излучение свариваемых изделий и сварочной ванны, искры, брызги и выбросы расплавленного металла и шлака, электромагнитные поля, ультразвук, шум, статическая нагрузка и т.д.

1.2.2. Количество и состав сварочных аэрозолей и аэрозолей припоя зависит от химического состава сварочных материалов и свариваемых металлов, способов и режимов сварки, наплавки, резки и пайки металлов.

В зону дыхания сварщиков и резчиков могут поступать сварочные аэрозоли, содержащие в составе твердой фазы различные металлы (железо, марганец, кремний, хром, никель, медь, титан, алюминий, вольфрам и др.), их окисные и другие соединения, а также газообразные токсические вещества (фтористый водород, тетрафторид кремния, озон, окись углерода, окислы азота и др.).

Воздействие на организм твердых и газообразных токсических веществ в составе сварочных аэрозолей может явиться причиной хронических и профессиональных заболеваний.

1.2.3.

Интенсивность излучения сварочной дуги в оптическом диапазоне и его спектральный состав зависят от мощности дуги, применяемых сварочных материалов, защитных и плазмообразующих газов и т.п. При отсутствии защиты возможны поражение органов зрения (электроофтальмия, катаракта и т.п.) и кожных покровов (эритемы, ожоги и т.п.).

1.2.4.

Интенсивность инфракрасного (теплового) излучения свариваемых изделий и сварочной ванны зависит от температуры предварительного подогрева изделий, их габаритов и конструкций, а также от температуры и размеров сварочной ванны. При отсутствии средств индивидуальной защиты воздействие теплового излучения может приводить к нарушениям терморегуляции вплоть до теплового удара. Контакт с нагретым металлом может вызвать ожоги.

1.2.5. Искры, брызги и выбросы расплавленного металла и шлака могут явиться причиной ожогов.

1.2.6. Напряженность электромагнитных полей зависит от конструкции и мощности сварочного оборудования, конфигурации свариваемых изделий.

Характер их влияния на организм определяется интенсивностью и длительностью воздействия.

1.2.7. Источником ультразвука могут являться плазмотроны, ультразвуковые генераторы, электроды и др. Действие ультразвука зависит от его спектральной характеристики, интенсивности и длительности воздействия.

1.2.8. Источниками шума являются пневмоприводы, вентиляторы, плазмотроны, источники питания и др. Воздействие шума на организм зависит от спектральной характеристики и уровня звукового давления.

1.2.9. Источником локальной вибрации у работников сборочно-сварочных цехов являются ручные пневматические инструменты, используемые для зачистки швов после сварки.

1.2.10.

Статическая нагрузка на верхние конечности при ручных и полуавтоматических методах сварки, наплавки и резки металлов зависит от массы и формы электрододержателей, горелок, резаков, гибкости и массы шлангов, проводов, длительности непрерывной работы и др. В результате перенапряжения могут возникать заболевания нервно-мышечного аппарата плечевого пояса.

Источник: https://files.stroyinf.ru/Data1/42/42507/

Гост 9356-75 рукава напорные резиновые для газовой сварки и резки металлов — сварпост. переносные газосварочные посты пгсп

• ГЛАВНАЯ
• КОНТАКТЫ
• ЗАКАЗ-ОПЛАТА
• Доставка
• СТАТЬИ
• Карта сайта

:   / 7

Кислородные рукава ГОСТ 9356-75 применяются для подачи под давлением ацетилена, городского природного газа, пропана, бутана, жидкого топлива и кислорода к приборам, используемым для газовой сварки и резки металлов. Согласно ГОСТ  9356-75 шланги кислородные подлежат эксплуатации в районах с умеренным и тропическим климатом при температуре окружающей среды от -35оС до +70оС, а в районах с холодным климатом – от; -55оС до +70оС.

Классы газовых рукавов

В зависимости от назначения и области применения рукава кислородные согласно ГОСТ 9356-75 подразделяются на следующие классы:

• I – рукава кислородные, предназначенные для подачи под давлением ацетилена, городского  газа, пропана и бутана. Рабочее давление, на которое рассчитан шланг кислородный первого класса составляет 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа).

• II – шланги кислородные, используемые для подачи жидкого топлива: бензина А-72, уайт-спирита, керосина или смесей указанных жидкостей при рабочем давлении 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа).

• III – шланги кислородные, эксплуатируемые с целью подачи кислорода под давлением 20 кгс/см2  (2,0 МПа) и 40 кгс/см2 (4,0 МПа).

Условные обозначения на газовых рукавах

Условное обозначение шланга кислородного согласно ГОСТ 9356-75 содержит:

• наименование изделия,
• указание класса,
• значение внутреннего иаметра в миллиметрах,
• значение величины расчетного давления в МПа,
• при необходимости, климатическое исполнение,
• а также указание ГОСТ 356-75.

Пример условного обозначения кислородного рукава I класса с внутренним диаметром 16 мм,  рассчитанного на рабочее давление 0,63 МПа, работоспособного в районах с тропическим климатом: Рукав I-16-0,63-Т ГОСТ 9356-75.

Рукава кислородные, предназначенные для эксплуатации в районах с холодным климатом имеют в обозначении символы «ХЛ». Исполнение шлангов кислородных для умеренного климата, согласно ГОСТ 9356-75, дополнительного маркировочного символа не предусматривает.

Состав газовых рукавов

• внутренний резиновый слой, 
• нитяной каркас из хлопчатобумажного волокна или на основе непропитанных и пропитанных химических волокон
• наружный резиновый слой.

Цвета газовых рукавов

В зависимости от назначения и области применения кислородные рукава имеют различную окраску.

• Красный цвет рукава свидетельствует о том, что изделие относиться к I классу, и  предназначено для подачи ацетилена, городского газа, пропана или бутана
• Желтый – шланги II класса, для подачи жидких видов топлива 
• Синий — изделия III класса для подачи кислорода.
• Допускается черный цвет наружной поверхности кислородного рукава, при этом обозначение  класса изделия наносится в виде двух цветных полос.

Оценка качества газовых рукавов

Рукава кислородные являются гибкими изделиями, и при минимальном радиусе изгиба изменение наружного диаметра изделия не превышает 10%.

Критерии визуального контроля качества шланга кислородного

• Шланги кислородные, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 9356-75 не должны иметь на поверхности внутреннего резинового слоя складок, пористостей, пузырей и трещин.
• Наружная поверхность кислородного рукава не должна содержать пузырей, отслоений и оголенных участков силового каркаса.
• Для уточнения критериев визуальной отбраковки изделий используют контрольный образец, утвержденный в установленном порядке.

Прием газовых рукавов

Рукава кислородные принимаются партиями. Под партией понимают изделия одного класса и размера в количестве общей длиной не более 2000 метров. Каждая партия шлангов кислородных сопровождается документом о качестве, содержащем следующую информацию:

• товарный знак или товарный знак и наименование предприятия – изготовителя
• наименование кислородных рукавов,
• класс,
• внутренний диаметр
• рабочее давление и общую длину
• номер партии
• месяц и год изготовления
• обозначение ГОСТ 9356-75
• штамп секции технического контроля, подтверждающий соответствие качества рукавов  кислородных требованиям ГОСТ 9356-75.

Для проверки соответствия качества шлангов кислородных требованиям ГОСТ 9356-75 изделия подвергают приемо-сдаточным испытаниям по внешнему виду (конструкция, цвет, размер), испытанию на герметичность при гидравлическом давлении, на прочность при разрыве гидравлическим давлением, испытанию на бензостойкость внутреннего слоя (для рукавов кислородных II класса), испытанию прочности связей между элементами изделия, контролю состояния внутренней поверхности.

Маркировка

Каждый шланг кислородный подлежит маркированию. Каждое изделие по всей длине, либо с интервалами, подлежит нанесению методом тиснения, несмываемой краской или другим методом, гарантирующим четкость и сохранность обозначения, маркировки Маркировка рукава кислородного содержит:

• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя,
• класс изделия,
• обозначение внутреннего диаметра, дату изготовления (месяц и две последние цифры года),
• величину расчетного давления,
• обозначение ГОСТ 9356-75.

ГОСТ 9356-75 допускает маркировку на ярлыке для шлангов кислородных диаметром 6,3 мм. Для цветных кислородных рукавов цвет краски для маркировки должен быть белым, на рукавах кислородных с черной поверхностью цвет маркировки должен соответствовать классу изделия.

Транспортировка газовых рукавов

Рукава кислородные подлежат транспортировке всеми видами крытых транспортных средств в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими для транспорта каждого вида.При этом каждая партия рукавов кислородных сопровождается транспортной маркировкой с указанием класса рукавов, диаметра, общей длины и обозначения ГОСТ 9356-75.

Условия хранения

• Шланги кислородные подлежат хранению в помещениях при температуре от -20С до +25С
• Изделия должны храниться в бухтах высотой не более полутора метров, либо в расправленном виде и размещаться на расстоянии не менее одного метра от теплоизлучающих приборов.
• В случае хранения шлангов кислородных в условиях отрицательных температур, изделия перед монтажом должны быть выдержаны при
• комнатной температуре не менее 24 часов.
• При хранении рукава кислородные должны быть экранированы от попадания прямых солнечных и тепловых лучей, быть надежно защищены от попадания на изделия масел, бензина, керосина или их паров, а также от кислот, щелочей и других веществ, способных разрушать резину или нитяной каркас.
• Запрещено хранение кислородных рукавов вблизи работающего электронного и другого оборудования, способного к выделению озона, а также вблизи искусственных источников света, выделяющих ультрафиолетовые лучи

Гарантии

Изготовитель гарантирует соответствие кислородных рукавов требованиям Государственного Стандарта – ГОСТ 9356-75.

При соблюдении условий транспортированияи хранения гарантийный срок хранения кислородных рукавов составляет два года с момента их  изготовления.

Гарантийный срок эксплуатации, при условии правильного монтажа изделий, находится в пределах гарантийного срока хранения кислородных рукавов и составляет один год.

Источник: http://www.svarpost.ru/stati/49-gost-9356-75-rukava-napornye-rezinovye-dlya-gazovoj-svarki-i-rezki-metallov.html